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Contact usDurst Customer Success Story: Boxitut (packaging consultancy Hage), Sonnenbühl-Undingen Germany
Boxitut-shop.de: New Smart Shop solution from Durst offers customers more flexibility and creativity in packaging production
„The online shop needed to entail concentrated expert knowledge and offer customers fair prices. Durst was a professional partner who accompanied us on this journey in a goal-oriented, reliable and competent manner.
Ursula Hage, Managing Director, Verpackungsberatung Hage GmbH & Co. KG
In 1998 Ursula Hage and her husband started their own business. Having advanced from a small two-man business to an internationally operating packaging manufacturer, Verpackungsberatung Hage GmbH & CO.KG now has almost 30 employees and an annual turnover of over €5 million. In 2011 the company began to switch to digital production and invested in plotter technology and later also in digital flatbed printers. The company supplies to a wide range of industries: furniture industry, medical and laboratory technology, tool technology, automotive industry and the food industry. The digital production facility that belongs to the company (Albfactory) specializes in packaging and displays made of cardboard and corrugated board.
"Many years ago, we were aware that digitalisation brings with it a change of times and so we had the vision of an online shop for corrugated board packaging already in 2016. Thanks to our plotter technology, we already had access to a software on which Durst had an online shop based. So with the help of Durst our online shop quickly became a hit."
In 2019, Mrs. Hage and her husband decided to further upgrade and modernize the online shop with the new Durst Smart Shop solution to offer their customers even more flexibility and creativity in product design. The Boxitut, the new online shop, went live in March 2020.
Ursula Hage explains: "The entire menu and navigation of the Boxitut is new, you can get to the product and the order menu faster from all points. The online shop is even more user-friendly, the entire graphics have been improved and users get more inspiration through product suggestions. This makes the customer approach much more direct and thanks to Durst's enhanced Smart Editor, the whole process is much smoother and faster."
"In addition, customers are excited about the fact that the punch contours can be downloaded to create complete designs via the marketing department or with their own software and upload the file again during the ordering process. Furthermore, the 3D preview is an important, improved feature, which is especially crucial for the approval of the product. Another new feature is that we can define millimetre sizes during the packaging design process."
The order data is transmitted online to the production department and processed there in a purely digital form. The well-equipped production facility, which also includes a Durst Delta 250 WT Multi-Pass UV printer using odorless ink, which is highly suited for a range of corrugated packaging, guarantees customers short delivery times and lean cost structures.
"Thanks to the upgraded online shop, we will definitely tap into new markets. More and more companies, especially young start-ups, are looking to do business over the Internet, and that’s currently increasing due to Corona and minimized contact. Our digital production has given us a great advantage," says Ms. Hage. "The data generated in the online shop can be send to production without checking - the core element of the software was crucial here."
"We can highly recommend the company Durst and their service. Our contact people are competent, always available and have supported us professionally with the digital implementation step by step. The Boxitut is highly praised by our customers."
Durst Customer Success Story: Mediapoint, Melbourne, Australia
With the Durst Rho 512R LED, Mediapoint has added another Durst press to its production site and was able to increase productivity by up to 14 times. Not only the productivity played a decisive role, but also the higher quality, the sustainability of the printer and the inks, the possibility to expand their portfolio and the return of investment: "With Durst you are getting a machine that will last longer than anything else on the market." says Jamie Xuereb, Co-Founder, Mediapoint.
Durst Customer Success Story: Grupo Macho, Morón de la Frontera, Sevilla, Spain
It all began in 1954 with a small printing shop for business stationery, before Etiquetas Macho specialized in label printing. Today the family business is run by the third generation, led by Juan Macho. As production costs for digitally printed labels are falling and the market is increasingly demanding short runs, he is convinced that the future of Grupo Macho will lie in digital printing. Therefore, the company invested in a Tau 330 RSC, the fastest digital printing solution with inkjet technology available today. It offers Etiquetas Macho, in addition to its high print quality and Heptachromia plus White, the advantage of a hybrid production line with a flexo unit.
LabelPrint OÜ sceglie Durst Tau RSCi per il passaggio da flexo a digitale
Bressanone, Italia / Tallinn, Estonia - 16.07.2020: Durst ha annunciato l'inizio ufficiale dei test beta della sua nuova macchina da stampa per etichette Tau RSCi presso il produttore di etichette LabelPrint OÜ. La nuova macchina da stampa a getto d'inchiostro UV a passaggio singolo, annunciata a Labelexpo a Bruxelles lo scorso anno, è stata installata nella sua sede di Tallinn, in Estonia, nel luglio 2020.
LabelPrint OÜ è diventato cliente Durst Tau 330 già 5 anni fa. Da allora, hanno sviluppato attivamente servizi di stampa digitale per la sua base di clienti e negli ultimi anni è stata costruita una relazione di fiducia tra Durst e LabelPrint OÜ. Pertanto, è stato logico che Durst si sia avvicinato a LabelPrint OÜ come candidato per il beta test di prima scelta. Dopo le prove iniziali alla fine del 2019, Sten Sarap, proprietario di LabelPrint OÜ, si è impegnato a diventare il sito di beta test per la nuova e rivoluzionaria macchina da stampa RSCi. Questo è stato rinviato di tre mesi a causa del blocco di Covid-19.
Il nuovo Tau RSCi presenta larghezze di stampa di 330, 420 o 508 mm (13, 16,5 o 20 pollici) e una velocità di stampa superiore fino a 100 m / min lineari. Le nuove funzionalità per il portafoglio RSC includono una modalità di stampa bianco ad alta opacità per una maggiore opacità nei fondi e una modalità bianco ad alta velocità che consente la stampa ad alta velocità a 80 lin. m / min di tutti i colori, incluso il bianco.
"Questa nuova macchina da stampa verrà utilizzata principalmente per trasferire lavori flexo di lunga durata su una piattaforma digitale", ha affermato Sarap. "È troppo presto per fare grandi dichiarazioni. Tuttavia, siamo molto fiduciosi che questa nuova macchina da stampa con la sua qualità di stampa rivoluzionaria e l'alta velocità di stampa ci aiuterà a ridurre i costi di produzione e migliorare i tempi di consegna. E grazie alla sua straordinaria qualità di stampa contribuirà a innovare la nostra attività e renderci più competitivi."
Ha aggiunto: "In quanto azienda che fornisce etichette adesive e stampa di alta qualità, la nuova macchina da stampa per etichette Tau RSCi sarà cruciale nella nostra missione di offrire le scadenze più brevi possibili e prezzi competitivi per soddisfare le esigenze individuali dei clienti".
La base clienti di LabelPrint OÜ comprende produttori di bevande, industrie chimiche e farmaceutiche. Costituita quasi 20 anni fa, l'azienda ha anche un ufficio vendite e un magazzino a Tartu, nel sud dell'Estonia.
Helmuth Munter, Segment Manager, etichette e packaging flessibile di Durst, ha dichiarato: "Siamo lieti di annunciare LabelPrint OÜ come sito di beta test e auguriamo loro un successo continuo. Il mercato stampatrici digitali per etichette continuano a rappresentare una crescita significativa per Durst, anche perché un numero crescente di convertitori sta riconoscendo i vantaggi del trasferimento di più volumi dalla flexo alla nostra piattaforma digitale. L'introduzione di Tau RSCi ha suscitato grande interesse nel mercato da quando è stato lanciato a settembre."
Tasmania’s Road Signs are printed with the traffic sign printer from Durst
Eye Spy Signs, Cambridge, Tasmania, Australia
Durst Rho 163 TS in production at Eye Spy Signs
Eye Spy Signs strengthens its position as industry leader with installation of Durst Rho 163 TS printer.
Eye Spy Signs started out in a suburban home garage in Hobart (Tasmania – Australia) back in 1994 eking out an existence as a dedicated Real Estate sign provider. In 1996 the Company bought the Government’s Main Roads sign workshop at tender and all of a sudden became heavily involved in road sign manufacture for the State of Tasmania.
For the next 20 years, our road signs were made using conventional methods – screen printing or cut vinyl – both high in labour content and inherently inefficient. In the meantime, the development of digital printing processes – and in particular ink technology (in conjunction with 3M) was progressing at a quick pace.
In March 2017, Eye Spy took delivery of a Durst Rho 163 TS and all of a sudden, another world opened up. It quickly re-affirmed our position as industry leader. As well as conventional roll-to-roll printing, it offered many side benefits including the ability to print flat substrates. For example, we very frequently print jobs direct to corflute requiring no over laminate. These days we put many different types of substrates through the machine – it is so versatile.
Year on year, our turnover has increased whilst our labour levels have decreased.
Running costs are surprisingly low and the reliability of the machine is nothing short of incredible - we have experienced machine availability exceeding 99% since it was commissioned. When needed, support from Durst has been outstanding and the fact that we are in different hemispheres/time zones has made little difference.
John Howard B.Eng (Hons), Managing Director, EYE SPY SIGNS P/L says: "In summary the acquisition of the machine is the best business decision that EYE SPY has ever made. It was not cheap, but what do you expect to pay if you are buying the best in the world?"
Tasmania’s Road Signs are printed with the traffic sign printer from Durst
Rondo, St Ruprecht an der Raab, Austria
We didn’t just buy a machine, we bought a whole system involving software, analytical tools and calculation tools, so we are very happy that we don’t need any additional software
Rondo’s digital transformation for its corrugated packaging business has been driven by brands who have opened their minds to the new wave of opportunities from sustainable production where flexibility and time to market are crucial driving factors.
Digital corrugated production is now going up by 25-30% a year for Austria-based Rondo St Ruprecht an der Raab, one of six plants in Europe for the family-owned Rondo Ganahl Group. The company specializes in corrugated board production using flexo, offset and digital technologies. It has never looked back since making a leap of faith two years ago and becoming one of the world’s first users of the Durst SPC 130 water-based technology.
Managing all data through the Durst workflow with its sophisticated color management, analytical tools and variable data creation, has made a strong and positive difference – all provided through Durst Professional Services.
Robert Posch, Operations Manager at Rondo St Ruprecht an der Raab, said: “We didn’t just buy a machine, we bought a whole system involving software, analytical tools and., calculation tools, so we are very happy that we don’t need any additional software. The brand Lindt & Sprüngli, as an example, has extremely dark and powerful red colours, as well as brown. With the powerful Color management features, we have been able to reproduce them accurately and we have matched their demands.”
Mr Posch added: “We are looking forward to working with Koenig & Bauer and Durst together because we see huge future potential with the software and what we hope will be the perfect printing machine. With experience of big industry, both Durst and Koenig & Bauer are excellent, robust engineering companies with world-class expertise. Certainly, we have had a very positive impression of the SPC 130 machine and from the staff right from the start.”
Karl Pucher has been the Managing Director at for Rondo St Ruprecht an der Raab for the last eight years. “We had been talking about getting into digital printing for a long time and for Rondo it was something new,” he said. “We had to change a lot of processes and took a lot of risk. We have made a lot of improvements in the processes. Sales are now racing ahead every month. Customers are making repeat orders, which is very important, so we are very happy that we took this decision. Our corrugated business is going up by around 20 to 30% every year and we see that this is a fast-growing business for the next years and soon we plan to go for a full three-shift operation. The share of digital printing was at first around 5 to 10% of our overall business, but we expect this to double within the next couple of years.
“It’s a known fact that brand owners were in love with the offset printing because of the quality, but since we have had digital printing we have transferred lot of offset business to digital because of shorter lead times, initiation costs and there is no difference in quality between offset and digital for many applications. Quality is extremely important for the brand owners, but it is not the topic anymore.
About 90% of the Rondo digital printing business is for the food industry. Brand owners have many more products compared to a few years ago and shorter lead times to market. “Lindt & Sprüngli is one example where we used to plan months ahead for Christmas, Easter and summer editions and needed to keep high levels of stock,” said Mr Pucher. “Now with digital technology we can be extremely flexible. Lindt & Sprüngli can create a new order that we can produce digitally and have in the shops within weeks.”
Mr Pucher added: “Digital printing is also providing answers for the global debate on the use of plastic packaging, which obviously extends to food and safety. Using the new food safety compliant inks in primary and secondary packaging means we can create corrugated board packaging to be used as an environmentally friendly alternative to plastic. The SPC 130 with its water-based technology from Durst is providing the solutions that we need to delivery to the food industry.”
La totale fiducia nei confronti di Durst porta l’azienda Rospil a investire in Tau 330 RSC E per conquistare nuovi mercati
Madrid, Spagna – 12.06.2020 – L’azienda Etiquetas Rospil ha compiuto un nuovo passo avanti nel suo processo di trasformazione digitale conquistando nuovi mercati grazie all’acquisto del sistema di stampa Tau 330 RSC E di Durst, azienda di tecnologie di produzione e stampa digitali avanzate. Sempre più spesso, i suoi clienti richiedono esplicitamente che le loro etichette vengano prodotte con una macchina da stampa single-pass a getto d’inchiostro.
L’azienda Etiquetas Rospil con sede a Madrid ha registrato una crescita inarrestabile grazie al suo marcato orientamento alla clientela e al suo forte impegno a favore dell’innovazione. È stata una delle prime aziende in Spagna, nel 2013, a investire nella tecnologia a getto d’inchiostro digitale con i prodotti Tau 330/200 di Durst, che hanno prodotto oltre 10 milioni di metri lineari. Oggi, Etiquetas Rospil è la prima impresa della Penisola Iberica a installare il sistema Tau 330 RSC E di Durst. Migliora la versatilità e garantisce tempi di evasione degli ordini più rapidi, allentando così le pressioni ricevute in relazione alle consegne. Sostituendo la Tau 330, la macchina consente anche di ottenere un notevole risparmio nel consumo di inchiostro per metro lineare.
Jorge Pérez, deputy manager dell’azienda Etiquetas Rospil, giunta al suo 45° anniversario, mette in evidenza anche l’omogeneità del colore e la luminosità dei lavori realizzati con le macchine Tau. «Ogni anno, sempre più clienti richiedono esplicitamente che le loro etichette vengano prodotte con la tecnologia Tau di Durst», ha dichiarato Pérez. «È stata una crescita inarrestabile. Inoltre, abbiamo capito che il futuro del settore appartiene alla digitalizzazione. Ecco perché abbiamo deciso di compiere questo passo.»
«Abbiamo piena fiducia in Durst. L’esperienza avuta con questa azienda non ha eguali. Non c’è nulla di paragonabile sul mercato in termini di qualità, affidabilità e, ora con la Tau 330 RSC E, anche di produttività. In aggiunta, l’assistenza tecnica offerta da Durst Iberia è completamente personalizzata.»
Il sistema di stampa Tau 330 RSC E combina la migliore qualità di stampa del segmento con un investimento economico, ed è completamente aggiornabile in una macchina per etichette a 8 colori per offrire una maggiore capacità qualora i bisogni produttivi aumentino. Il modello scelto da Etiquetas Rospil consente di stampare con quattro colori e con il bianco.
Jorge Pérez ha aggiunto: «Sappiamo che il futuro sarà nel segno del digitale e faremo nuovi progressi nei prossimi anni. Il sistema Tau 330 RSC E di Durst offre un ulteriore vantaggio, consente di aumentare la produttività fino a 80 metri lineari al minuto e consente di aggiungere colori di processo per rispondere alle nostre esigenze. Al momento, comunque, siamo molto soddisfatti del nostro attuale investimento. Inoltre stiamo già adottando misure concrete nell’ambito del processo di trasformazione Industry 4.0. Questa è la sfida che dovremo affrontare nei prossimi anni e, unendo le nostre forze a quelle di un partner come Durst in questa trasformazione, siamo spronati a compiere ulteriori progressi.»
Helmuth Munter, responsabile del reparto Labels & Package Printing di Durst, ha dichiarato: «La crescita di Etiquetas Rospil è un esempio perfetto di come aziende innovative e lungimiranti riconoscano i vantaggi globali offerti dalla nostra tecnologia. Siamo contenti di apprendere che i suoi clienti chiedano sempre più spesso che i loro prodotti vengano realizzati con la nostra tecnologia. La piattaforma Tau RSC pone le basi per la stampa a getto d’inchiostro industriale nel settore delle etichette. Offre un pacchetto completo a tutti i nostri clienti in termini di alta qualità, migliore servizio possibile e, di conseguenza, affidabilità produttiva, così come a livello di importante riduzione dei costi.»
The Label Makers, Bradford, Regno Unito
«Grazie alla straordinaria qualità dell’inchiostro verde RSC, abbiamo stipulato un nuovo contratto con un marchio di generi alimentari, che ora è uno dei nostri clienti principali.»
La pluripremiata azienda The Label Makers si è espansa verso mercati di fascia alta e ha trasformato un importante marchio di generi alimentari in uno dei suoi principali contatti grazie alla piattaforma Tau RSC di Durst e alle capacità del software.
«Ha una qualità fotografica incredibile!», ha dichiarato David Webster, direttore esecutivo dell’azienda nota con il nome di Labmak. «La qualità della stampa ci ha permesso di cercare lavori più sofisticati, soprattutto perché per noi era molto più semplice riprodurre fedelmente il colore di qualsiasi marchio. Per fare un esempio, siamo stati contattati da un potenziale cliente che ci ha chiesto se fossimo in grado di stampare il suo logo color verde fluorescente. Grazie alla straordinaria qualità dell’inchiostro verde RSC, siamo riusciti ad accontentarlo e a stipulare così un nuovo contratto. Ora quel marchio di generi alimentari è uno dei nostri clienti principali.»
Labmark ha recentemente vinto due importanti premi per una complessa etichetta illustrata, abbellita e applicata sulle bottiglie di rum speziato e scuro prodotto dall’azienda Diablesse di Manchester. Il primo riconoscimento è lo UK Packaging Awards nella categoria ‘Label of The Year’ (etichetta dell’anno), e il secondo è il Digital Printer Awards nella categoria ‘Special Effect in Labels and Packaging’ (effetti speciali nelle etichette e negli imballaggi). «L’intensità e la brillantezza degli inchiostri del sistema Tau 330 RSC di Durst sono state essenziali e non penso che saremmo riusciti a vincere senza queste», ha commentato il signor Webster. «Chi avrebbe mai pensato che avremmo stampato etichette di rum in digitale. Cos’altro aggiungere!»
«Le esigenze dei clienti sono in continuo cambiamento. In questo mercato, i termini di consegna delle etichette ora tendono a cambiare non più giornalmente, ma addirittura di ora in ora. Per questo motivo dobbiamo essere flessibili e poter stampare su macchina o persino trasferire il lavoro dalla stampa flessografica. Il software Durst Workflow Label ci consente di manipolare i file direttamente dal sistema di stampa. In questo modo i lavori possono essere aggiustati immediatamente dall’operatore senza dover rispedire il file all’agenzia e perdere così fino a 20 minuti di tempo. Ora è possibile effettuare qualsiasi cambiamento in cinque minuti e risparmiare così tanto tempo. È una vera svolta!»
Labmak è un’azienda a conduzione familiare fondata nel 1963. Inizialmente specializzata nella stampa tipografica, è passata poi alla litografia e alla flessografia e ora sta utilizzando sempre più la stampa digitale. È nota per il suo spirito pionieristico e rifornisce alcuni dei principali marchi del Regno Unito servendo vari mercati come quello alimentare, delle bevande, della cura personale, petrolchimico e dei rivestimenti decorativi. «Mentre fino a dieci anni fa ricevevamo regolarmente commesse di 100.000 etichette alla volta, i clienti ora hanno iniziato a effettuare più ordini ma in quantitativi minori, magari di 10.000 etichette alla volta», ha spiegato il signor Webster.
Labmak è stata scelta per il beta test della piattaforma RSC tre anni fa collaborando a stretto contatto con Durst. Attualmente ha due sistemi di stampa single-pass a getto d’inchiostro UV Tau 330 RSC di Durst, con una produzione su scala industriale che può arrivare a 80 metri lineari al minuto.
«Il futuro della stampa di etichette è qui; è la produzione digitale a getto d’inchiostro», ha sottolineato il signor Webster. «Tra i nostri clienti ora abbiamo catene di supermercati che ci chiedono di eseguire i loro ordini con la stampa a getto d’inchiostro al posto di quella flessografica per la brillantezza dei colori, l’effetto serigrafico degli inchiostri e un crocino di registro perfetto. I nostri investimenti nella macchina da stampa Tau RSC ci danno la possibilità di avere più clienti e di servire meglio quelli già acquisiti. In passato, usavamo le macchine Tau di Durst principalmente per rifornire i mercati dei prodotti per la cura personale. Ora, grazie alle nuove capacità, produciamo etichette per ogni genere di articolo, da alimenti a vini e superalcolici di alta qualità.»
Eccezionale vantaggio concorrenziale per Megalabel grazie al sistema di stampa Tau RSC E di Durst
Bressanone, Italia - 14.05.2020 – Un investimento nel sistema di stampa digitale single-pass a getto d’inchiostro per etichette Tau 330 RSC E di Durst è la mossa strategica dell’azienda Megalabel, che usufruisce del servizio diretto, dei componenti e dell’assistenza forniti in Brasile da Durst, azienda di tecnologie di produzione e stampa digitali avanzate.
Secondo il titolare Marcio Romano, la produzione a basso costo su scala industriale unita a una qualità e una velocità molto elevate colmerà il divario tra la flessografia e la stampa digitale a tiratura ridotta. «Abbiamo concluso un affare nel giro di tre giorni», dichiara il signor Romano. «Sapere di poter contare su una struttura di servizi, un’offerta di componenti e assistenza direttamente qui in Brasile è un aspetto molto importante che fa la differenza. Ci infonde la fiducia necessaria per scommettere su una tecnologia che ci fornirà sicuramente un eccezionale vantaggio concorrenziale.»
L’arrivo della tecnologia di Durst nell’azienda Megalabel con sede a San Paolo ha un ruolo strategico. Ora l’azienda è in grado di produrre maggiori quantitativi di etichette con un processo di alta qualità e a costi estremamente contenuti utilizzando la tecnologia digitale. «Tau 330 RSC E di Durst ci colloca in una nuova posizione sul mercato rendendoci un’azienda di riferimento in termini di tecnologia produttiva», sottolinea il titolare. «Nei nostri stabilimenti, attualmente abbiamo tre possibili scelte per la stampa: la flessografia, la stampa digitale per le tirature ridotte e la stampa digitale di Durst per una produzione di altissima qualità a livello industriale.»
Tra i punti di forza del sistema di stampa Tau 330 RSC E, il titolare pone l’accento sull’elevata risoluzione e velocità di stampa. Per il signor Romano, inoltre, l’agilità del servizio e la certezza di raggiungere accordi mediante negoziazioni sono solo state possibili grazie alla presenza di Durst direttamente nel Paese.
Quando Marcio Romano fondò Megalabel 12 anni fa, aveva un obiettivo ben definito in mente: offrire al mercato una produzione di etichette a tiratura ridotta di altissima qualità. Oggi, l’azienda vanta una posizione ben consolidata nel segmento per la produzione in piccoli e grandi volumi. «Per raggiungere questo risultato, abbiamo investito sia nella flessografia che nella stampa digitale», spiega il signor Romano. Tuttavia, l’altra tecnologia digitale impiegata da Megalabel comportava costi elevati se applicata a una produzione in grandi quantità su scala industriale. «È per colmare il divario tra la flessografia e la stampa digitale a tiratura ridotta che abbiamo deciso di investire nella tecnologia di Durst con il sistema Tau 330 RSC E», spiega Marcio Romano.
Capace di garantire larghezze di stampa fino a 330 mm, Tau 330 RSC E stampa a una velocità di 52 metri lineari al minuto, con un upgrade opzionale della velocità a 80 metri lineari al minuto. La capacità di produzione della macchina si traduce in 1485 metri quadrati all’ora a una risoluzione di 1200×1200 dpi. Può riprodurre fino a 8 colori (CMYK, bianco, viola, arancione e verde) e garantire così una copertura di quasi il 95% dei colori Pantone a un costo ridotto.
Helmuth Munter, responsabile del reparto Label & Flexible Packaging per Durst Group, dichiara: «Il sistema Tau RSC E di Durst consente a un numero crescente di aziende lungimiranti come Megalabel di accedere alla stampa digitale su scala industriale a basso costo. Il fatto di avere team dedicati in Brasile, che offrono servizi diretti, componenti e assistenza in loco, sarà sicuramente un fattore sempre più importante nel processo decisionale delle aziende man mano che continueremo a sviluppare la nostra attività in Sud America e in aree ancora più lontane.»
Durst is back in business – Phase II
Durst was able to resume partial operations at the beginning of April, as the printing systems for the label and packaging industry were classified as systemically important. Now the Italian government has launched phase 2 to resume public life.
As an export-oriented company, Durst - starting immediately and in compliance with all necessary safety regulations - can start up production. On May 4 at the latest, the majority of the Durst’ler can be reached again at the headquarters in Brixen and the Customer Experience Center is then available again for customer appointments, machine demonstrations and acceptance tests.
Of course, Durst does not expect an immediate return to "normality", which is why concepts for virtual presentations and webcasts have been developed in the past few weeks and are now being implemented in a timely manner for interaction with the stakeholders.
Durst will provide information on the respective offers and measures on the website www.durst-group.com and on social channels. Of course, international customers can also contact the global Durst branches for individual inquiries and priorities.
We will support these meetings as best we can with the technical possibilities in the Durst headquarters and Customer Experience Center. We are really looking forward to phase 2 and the opportunity to take the next step into normality with new interaction options.
Welcome back!
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